制動(dòng)器閘瓦是礦山機(jī)械的制動(dòng)裝置的重要配件。在閘瓦生產(chǎn)過程中，有時(shí)候表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，此問題一般只出現(xiàn)在生產(chǎn)過程，這就影響著閘瓦的外觀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響其使用性能。為了提高閘瓦的生產(chǎn)質(zhì)量，所以我們要分析閘瓦表面裂紋的產(chǎn)生原因，才能更好的找出相應(yīng)的解決辦法，下面隆力小編就來分析一下。
　　

　　一、制動(dòng)器閘瓦表面裂紋的產(chǎn)生原因

　　

　　1、內(nèi)部氣體壓力

　　
　　內(nèi)部氣體壓力造成的裂紋及氣泡。在閘瓦生產(chǎn)過程中，其中包含粘合劑酚醛樹脂縮合反應(yīng)放出水和固化劑高溫分解放出氨氣等化學(xué)反應(yīng)。此外，原材料本身含有水等揮發(fā)性物質(zhì)，在壓制過程中，揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)在高溫下?lián)]發(fā)膨脹。如果這些揮發(fā)性的氣體不能被順利從閘瓦體中排除，在脫模、卸除壓力時(shí)，由于閘瓦體內(nèi)部氣體壓力較大、溫度較高，氣體膨脹將使閘瓦體表面出現(xiàn)鼓泡和裂紋。
　　

　　2、后處理體積收縮

　　
　　閘瓦在后處理過程中也會(huì)出現(xiàn)裂紋。閘瓦一段壓制過程結(jié)束后，外觀很好，但在后處理時(shí)出現(xiàn)裂紋。這是因?yàn)樵诤筇幚磉^程中，粘合劑酚醛樹脂會(huì)繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積收縮，造成壓制材料產(chǎn)生應(yīng)力，從而造成在摩擦體和鋼背之間出現(xiàn)裂紋。
　　

　　3、出模頂出裝置不平

　　
　　在從模具中卸出閘瓦時(shí)，如果頂出裝置頂偏，造成合成閘瓦局部受力過大，會(huì)導(dǎo)致閘瓦出現(xiàn)裂紋。

　　二、制動(dòng)器閘瓦表面裂紋的解決辦法

　　

　　1、控制預(yù)壓料的揮發(fā)份

　　
　　壓制閘瓦前對原料進(jìn)行烘干處理，并檢測預(yù)壓料的揮發(fā)份，使其揮發(fā)份控制在0.8%以下。這樣，可以解決由于原料揮發(fā)份過高而引起的表面裂紋問題。
　　

　　2、合理設(shè)計(jì)模具和工裝

　　
　　（1）合理設(shè)計(jì)模具排氣槽。如果壓制模具的排氣槽設(shè)計(jì)不合理，使氣體不能很好排出，容易造成摩擦體產(chǎn)生裂紋。因此，排氣槽的設(shè)計(jì)非常重要。
　?。?）合理設(shè)計(jì)脫模工裝。脫模時(shí)閘瓦被頂出，應(yīng)確保頂出裝置作用在合成閘瓦上的力均勻且合理，避免閘瓦因受力過大或不均而出現(xiàn)裂紋。
　?。?）均勻布置模具加熱管。壓制溫度對閘瓦質(zhì)量控制很重要。如果加熱管分布不均勻，整個(gè)模具加熱就不均勻，使合成閘瓦的固化速度及程度不均。這不僅會(huì)導(dǎo)致局部應(yīng)力分布不均，也不利于低分子揮發(fā)份排出，很容易導(dǎo)致裂紋。
　　

　　3、調(diào)整成型工藝方式

　　
　　（1）采用冷壓模、預(yù)成型的方法。合成閘瓦的原料都是粉料，原料裝填模具過程中容易帶入空氣。為解決這個(gè)問題，壓制前可采用冷模具裝料，并多次加壓，預(yù)壓原料，使模具料腔里的料填實(shí)壓緊，盡可能多地排除料中的空氣。
　?。?）選擇合理的壓制溫度。合成閘瓦由粘合劑、纖維及填料組成。其中，粘合劑起到將纖維和填料粘結(jié)在一起的作用。粘合劑的固化需要一定的溫度。如果壓制溫度過低，致使固化不充分，制成的閘瓦材料強(qiáng)度低，易產(chǎn)生大面積鼓起；如果壓制溫度過高，則會(huì)出現(xiàn)靠近模壁的粘合劑過早固化，內(nèi)部低分子物無法排出，卸壓后易產(chǎn)生小氣泡或裂紋。綜合考慮，壓制溫度選 150～170 ℃為宜。
　?。?）延長壓制時(shí)間。如果壓制時(shí)間過短，閘瓦材料中靠近模具壁的粘合劑雖已固化，而內(nèi)部的粘合劑尚未完全固化，卸壓后內(nèi)部氣體膨脹，合成閘瓦材料強(qiáng)度不夠，很容易產(chǎn)生大面積鼓泡或裂紋。
　?。?）適當(dāng)降低后處理溫度并延長后處理時(shí)間。后處理溫度過高容易使合成閘瓦材料產(chǎn)生應(yīng)力收縮，導(dǎo)致閘瓦出現(xiàn)裂紋。為達(dá)到合成閘瓦內(nèi)外固化充分均勻，盡量降低處理溫度，延長后處理時(shí)間。
　　
　　綜上，制動(dòng)器閘瓦表面裂紋的產(chǎn)生原因有內(nèi)部氣體壓力造成的裂紋及氣泡；閘瓦在后處理過程中粘合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積收縮；出模頂出裝置頂偏，閘瓦局部受力過大。要解決表面裂紋，可以通過控制預(yù)壓料的揮發(fā)份，合理設(shè)計(jì)模具和工裝，調(diào)整成型工藝方式這些辦法來解決。隆力摩擦材料生產(chǎn)的礦用閘瓦外觀表面質(zhì)量高，使用壽命長，不傷閘盤，如果您有需要，歡迎聯(lián)系隆力詳詢。